预防灌装生产线设备在冬天发生故障的几个方式
1.设备预热与保温
设备预热
在启动设备前，对关键部件进行预热是非常重要的。例如，对储油罐、管道和灌装头可以提前开启加热装置。储油罐的加热可以采用罐壁加热带或内部加热盘管，将油脂温度提升到合适范围，一般1525℃左右，这样能有效降低油脂粘度，使其在管道和灌装头中顺畅流动。
对于设备的机械部件，如电机、减速机等，可以在启动前先开启设备的控制系统，让其空载运行一小段时间，使电机等部件自身发热，预热时间可以根据设备的具体情况设定，一般在1030分钟左右。
设备保温
对整个灌装生产线设备进行保温处理。对于储油罐和管道，可以使用保温材料进行包裹，如岩棉、聚氨酯泡沫等保温材料，这些材料具有良好的保温性能，能够减少热量散失。保温层的厚度一般根据环境温度和设备要求确定，在寒冷地区可以适当加厚。
对于设备的控制柜，也需要进行保温。可以在控制柜内部安装小型加热装置，如加热板或加热灯，同时对控制柜的外壳进行保温处理，防止温度过低影响电气元件的性能。
2.油脂处理与监测
油脂预处理
对进入灌装生产线的油脂进行预处理，确保其在低温环境下也能顺利灌装。如果油脂有结晶现象，在进入储油罐前，需要通过专门的加热和搅拌设备进行处理，使油脂恢复均匀的液态状态。例如，对于棕榈油等容易结晶的油脂，可以将其加热到3040℃，并通过搅拌器充分搅拌，使结晶完全溶解。
在油脂储存过程中，要保持适当的温度和搅拌。可以在储油罐内安装温度传感器和搅拌装置，温度传感器实时监测油脂温度，当温度低于设定值时，自动开启加热装置；搅拌装置定期开启，防止油脂分层和结晶。
油脂参数监测
定期监测油脂的粘度、密度等参数。因为在冬季，这些参数可能会因为温度变化而改变，影响灌装精度。可以使用专业的粘度计和密度计进行测量，根据测量结果调整灌装设备的参数。例如，如果油脂粘度增加，需要适当调整灌装头的阀门开度和灌装速度，以保证灌装量的准确性。
3.设备维护与检查
机械部件维护
加强对设备机械部件的维护。在冬季，由于温度降低，部件之间的摩擦可能会增大，因此要定期检查和更换润滑脂。选择适合低温环境的润滑脂，其低温流动性要好，能够在低温下依然保持良好的润滑效果。
检查设备的活动部件，如灌装头的阀门、输送带的滚轮等，看是否有卡滞现象。对于容易受低温影响而收缩变形的部件，如塑料管道、橡胶密封件等，要定期检查其尺寸和性能，如有损坏或变形及时更换。
电气系统检查
定期检查电气系统，包括电线、插头、接触器、传感器等。在低温环境下，电线的绝缘性能可能会下降，插头和接触器可能会出现接触不良的情况。要使用绝缘电阻表等工具检查电线的绝缘电阻，确保其符合安全标准；对插头和接触器进行清洁和紧固，防止松动和氧化。
对于传感器，要特别注意其精度和稳定性。温度变化可能会导致传感器的零点漂移和测量误差增大，因此要定期对传感器进行校准，确保其能够准确地监测设备的运行参数，如液位、流量、温度等。
4.环境管理
车间温度和湿度控制
保持车间内适宜的温度和湿度。安装暖气设备或空调，将车间温度控制在1020℃左右，这样既有利于设备的正常运行，也能为操作人员提供舒适的工作环境。同时，要注意车间的湿度控制，安装除湿设备，将湿度控制在40%60%之间，防止设备表面和地面结霜或结冰。
清洁与排水
保持车间地面和设备的清洁，及时清除设备表面和地面的油污、水渍等。在冬季，要特别注意排水系统的畅通，防止积水结冰。对于设备的排水口，可以安装加热装置，如电伴热排水管道，确保排水顺畅。
